了解：竹地板加工工艺2022/7/14 10:11:02

2022-7-14 10:10| 发布者: msmkmm2012| 查看: 70| 评论: 0

摘要: 竹类属禾木科的竹亚科。我国的竹材资源非常丰富,据初步统计，有30属400多种,主要生长在长江流域以南各省。竹子生长的比较大特点是一次造林成功，即可行鞭出笋，年年砍伐，永续利用，而不破坏生态。据石晶地板厂家行 ...

竹类属禾木科的竹亚科。我国的竹材资源非常丰富,据初步统计，有30属400多种,主要生长在长江流域以南各省。竹子生长的比较大特点是一次造林成功，即可行鞭出笋，年年砍伐，永续利用，而不破坏生态。据石晶地板厂家行业资深人士表示，其发展还会处于很好的态势。https://www.yoyucn.com/

竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同,它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。相对木地板。它有它的劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能于木地板，抗拉强度高于木地板而收缩率低于木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如木地板舒适，外观也没有木地板丰富多样。它的外观是自然竹子纹理，色泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要于复合木地板。因此价格也介乎木地板和复合木地板之间。

常规的竹地板的生产工艺流程

毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装

竹地板的生产工艺说明

1、原竹检验

竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10，壁厚7以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。

2、断料

毛竹是根部粗、高部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。

3、冲片

将原竹冲成规则的竹条

4初刨

干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。

对竹条表面进行初步处理。表面刨青去，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留比较中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。

在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17、18，但胶合强度不好，反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在01之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。

5、蒸煮漂白或碳化

竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色)，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。

本色地板在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同。4~535小时，6~84小时。

碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。

二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈“空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。

(木材责任编辑：徐晓)