看看：如何利用“安全库存”解决库存积压的窘境2023/7/26 6:44:41

2023-7-26 06:44| 发布者: msmkmm2012| 查看: 116| 评论: 0

摘要: 产线比较怕缺料停工，999％的料件都大费周章的准备好了，但是因为缺1个零件，导致发生停机待料，相当于产线停摆、人员和设备都在空耗、产能等于零。老板发现这种情况，一定觉得今天工厂就像没开门，但却要付出厂房、 ...

产线比较怕缺料停工，999％的料件都大费周章的准备好了，但是因为缺1个零件，导致发生停机待料，相当于产线停摆、人员和设备都在空耗、产能等于零。老板发现这种情况，一定觉得今天工厂就像没开门，但却要付出厂房、人力及设备等成本，因而大发雷霆。上海艘猿蓟通讯股份有限公司的最新消息可以到我们平台网站了解一下，也可以咨询客服人员进行详细的解答！http://www.haowodianqi4.com

缺料是停工原因之一，为了预防缺料，生管、物控和采购常常把追料当作每天或每周的例行公事之一。每天跟厂商追料、盯进度、催交期，甘苦就不多说了，追到料后，又被主管说，满仓库的零件，都不是生产需要用的。而且还被怪罪，库存的料件让存货高涨，那才是满腹委屈。那到底备料要怎么做，才能合乎真正的需求

安全库存原则下的备料误区

明明都是依照安全库存的备料计划，为什么每次都会造成库存积压太高库存量积压太高，又会造成什么问题

1 在安全库存设置下，频繁的采购频率（周期），会造成高平均库存水位

例如安全库存量设为1000，每天平均消耗量为 100，采购L T（订单备货期，也就是从接到订单到发出货物的周期）为 3 天。若采购周期为每天检查不足数量采购一次，则第0天为安全库存数1000，第1天已消耗100，故采购100；第2天消耗100，再补采购 100；第3天再消耗100，再补采购100，但第1天采购的已到货，所以第3天时，库存为 1000（期初）-300（3天消耗）+100（第1天采购到货）=800，后续每天都会保持在库存 800的水位。

若改为每3 天采购一次，第3天才会采购300，第 6天的库存为 1000-600（6天消耗）+300（第3天采购补不足安库数） = 700；从此每3 天会补齐到 700，库存水位波动在 500~700 间波动（平均约 600）。

从上述数字推衍来看，我们可得知频繁的采购周期，会让平均库存水准更贴近安全库存值，会一直保留更高的库存水准。

2 用错物料类型，导致金流冻结

一般安全库存的设置为共用料且生产中异常损失较大的材料。但若将安全库存量的策略使用在关键零组件上，则将造成高存货的成本堆积。

我们从许多企业案例看到，将安全库存策略套用在关键零组件上时，通常会承担较高的库存水位，导致材料存货周转率低的资金严重积压现象，有些企业赚来的钱都堆在材料存货上了。

3不即时的数量预测计划，造成呆料堆积

很多企业将安全库存量计算参考，是以过去前个月的平均耗用量，作为后面一个月存货准备量，来当作一些难以预测材料的备货使用。这可能会造成，过去的耗用不代表未来的需求，用落后指标计算出来的数字，常常法满足或即时连动到市场百变的需求状况，比较后导致缺料、或是呆滞料的产生。

4 LT（L T缩写，指订单备货期）越长，存货越高，库存量越高

料件采购的LT越长，为了避免LT的缺料风险，所以往往备更多的安全库存量，比较后造成库存过度堆积。

安全库存的正确概念整理

1 安全库存的原始目的在于：降低供需不确定性导致的缺货风险，所以维持的额外库存数量。所以设置安全库存，主要是为了解决生产线异常，或供需异常的突发状况。若供应、生产体系愈稳定，则所需的安全库存量愈低。所以典型的即时生产JIT（J-I-T）型态，就是安全库存=0 的极点体现。

2 安全库存采购策略，应尽量应用在价值低、容易损耗的物料，不适合用在昂贵的关键零组件上。因单价高的关键零件采购计划，应该要有真的需求来源，或是采取策略性备料的方式，来作存货控管。以避免高额的资金被卡住，让现金流法灵活应用。

3 安全库存数量的设置，常基于采购时的比较低采购量MOQ （M O Q），或是观察一定时间，企业流程内的突发变异需求（如异常损耗、保管损失等），加上采购L T 等因子来作评量，让企业面对偶尔性的异常状况时，能够保持稳定生产运行的能力。

4 如果不是解决异常突发时的风险控管因素，而准备的安全库存量，其它额外的数量，都应该来自正式的需求管道。例如：销售预测、单独需求、策略备料请购等等，因正常的需求，应该都来自企业内部各式的评量指标，可确认与际外部需求的速连动。

未来，企业使用安全库存概念进行备料时，可以用这些原则协助思考，可以让辛苦找料、追料，好不容易买到的料件，更符合际需求！